Blog

Coraz więcej firm sięga po spieniony polipropylen. Szuka lekkich, wytrzymałych i bezpiecznych rozwiązań. Na etapie projektu szybko pojawia się dylemat: formowanie parowe czy ciśnieniowe. Wybór wpływa na koszty, tolerancje, wygląd i czas cyklu.W tym artykule wyjaśniamy różnice obu metod. Pokazujemy wymagane urządzenia, skutki dla struktury EPP, możliwe tolerancje i ograniczenia...

Nowa forma wtryskowa to duża inwestycja i presja na czas. Każdy błąd wykryty zbyt późno wraca w postaci przestojów i reklamacji. Coraz więcej zespołów planuje testy tak, by w kilka dni uzyskać wiarygodne wyniki i pewne wnioski.W tym artykule poznasz praktyczny schemat prób T0 (pierwsze krótkie strzały diagnostyczne) i T1...

Coraz więcej firm sięga po spieniony polipropylen (EPP). Jest lekki, sprężysty i dobrze chroni przed uderzeniami. Kluczowy jest jednak właściwy dobór twardości, bo to on decyduje o bezpieczeństwie produktu i trwałości elementu. Źle dobrany materiał przełoży się na uszkodzenia, reklamacje i koszty. Dobrze dobrany pozwala odchudzić konstrukcję i uprościć montaż....

Skrócenie czasu wdrożenia opakowań EPP w 2025 roku Opakowania z polipropylenu spienionego (EPP) muszą chronić produkt, być wygodne w logistyce i gotowe na czas. Tymczasem opóźnienia rodzą się zwykle na starcie. Brak precyzyjnego briefu, późne testy i czekanie na formy potrafią wydłużyć projekt o tygodnie. W tym artykule znajdziesz konkretne...

Coraz więcej firm rewiduje opakowania. Rosną koszty szkód transportowych, a jednocześnie liczy się ekologia i logistyka zwrotna. W tym kontekście kształtki z polipropylenu spienionego pojawiają się jako realna alternatywa dla kartonu oraz klasycznych tworzyw litych. EPP to lekka, sprężysta pianka formowana w dopasowane kształty. Łączy amortyzację, odporność na wilgoć i...

Coraz więcej firm staje przed wyborem: opakowania z EPS czy z EPP. Oba materiały świetnie chronią produkty, ale różnią się zachowaniem w transporcie, temperaturze i w recyklingu. W praktyce to nie jest wybór zero-jedynkowy. Liczy się model logistyki, liczba cykli użycia, warunki pracy i czas wdrożenia. Jak różni się ochrona...

Coraz więcej firm skraca drogę od pomysłu do gotowego wyrobu. W 2025 roku kluczowe stają się dwa filary: precyzyjne CNC i elastyczny druk 3D. Razem zmieniają sposób, w jaki powstają formy wtryskowe i osprzęt produkcyjny. Każdy z nas oczekuje krótkich terminów i stabilnej jakości. To możliwe, gdy projekt, narzędziownia i...

Kształtki styropianowe spotykamy wszędzie. Chronią elektronikę w transporcie, wzmacniają kaski, stabilizują produkty na półkach. Za ich powtarzalnym kształtem stoi forma, która musi działać niezawodnie w parze wodnej, pod próżnią i w krótkich cyklach. Coraz więcej firm pyta, jak powstaje taka forma i co decyduje o jej trwałości oraz szybkości produkcji....

Coraz więcej firm modernizuje instalacje ogrzewania i wentylacji. Szukają rozwiązań, które ograniczą straty energii i skrócą czas montażu. W tle są rosnące wymagania efektywności i komfortu akustycznego w budynkach. Elementy z EPS i EPP zyskują na znaczeniu dzięki izolacyjności, lekkości i możliwości prefabrykacji, co przekłada się na oszczędności energii i...

W 2025 roku duże zakłady przemysłowe coraz mocniej stawiają na ciągłość działania. Każda przerwa to opóźnienia, zwroty i koszty. Kształtki i opakowania z EPS i EPP mogą wydawać się drobnym detalem, lecz to one amortyzują transport, izolują ciepło i porządkują montaż. Coraz więcej osób zastanawia się, czy przy wyborze dostawcy...